Kennzahlen in der Produktion –
Erfolge und Probleme sichtbar machen

Die objektiv richtigen Ziele und die Leistungsmessung gehören eng zusammen. Und nur wenn die Zielwerte von allen Beteiligten akzeptiert sind, lassen sich die geeigneten Methoden und die Bewertung der Zielerreichung für das Tagesgeschäft vereinbaren. Verhalten und Denkweise aller Beteiligten werden nachhaltig durch das Zielsystem gelenkt. Doch auch das Nicht-Erreichen von Zielwerten ist eine wichtige Erkenntnis….

3D-Druck –
Revolution in Produktion und Logistik!

Seit seinen Anfängen hat sich der 3D-Druck deutlich entwickelt. Bereits heute gibt es erste industrielle Anwendungen. Das Ende dieser Entwicklungen ist noch lange nicht erreicht. Prognosen sagen der Technologie einen weiteren rasanten Fortschritt und eine große Verbreitung voraus. Die resultierenden Auswirkungen führen zu einer Veränderung der Aufbau- und Ablauforganisation in Unternehmen sowie zu einem Umbruch…

Ergonomische Arbeitsplatzgestaltung –
Betriebliche Erfordernisse und menschliche Erwartungen

Je innovativer sich die Technik entwickelt, desto wichtiger wird die Einbeziehung des Menschen. Bei der Gestaltung von Arbeitsprozessen wird der Beitrag der menschlichen Arbeit oft unterschätzt. Hier sind die Unternehmen gefordert, die menschlichen Ressourcen optimal und wirtschaftlich zu nutzen.  Gut gestaltete Arbeitsplätze sind produktiv und gesund! Die Kenntnis der Vorgehensweisen bei der Analyse und Gestaltung…

Lean Administration –
Die Produktion brummt und trotzdem läuft es nicht so richtig rund?

Ein Unternehmen besteht nicht nur aus einer optimierten Produktion. Lean Production braucht einen kongenialen Mitspieler: Lean Administration. Mit unserem Seminar „Lean Administration“ blicken Sie tief in die Abläufe der Verwaltung und holen so das Optimum aus Ihrem Unternehmen. Wir betrachten gemeinsam mit Ihnen die Verschwendungen in den internen Abläufen und geben Ihnen Rüstzeug und Methoden…

Lean Production –
Aufbau und Einführung von Produktionssystemen

Ein Produktionssystem (angelehnt an das bei Toyota entwickelte Produktionssystem) ist ausgerichtet am Gedanken, in einem Herstellungsprozess bei hoher Qualität und Liefertreue, Verschwendungen zu vermeiden. Hohe Produktivität steht dabei eindeutig im Vordergrund. Um das zu erreichen, setzt das Produktionssystem auf zwei Prinzipien. Prinzip 1:  kontinuierlich fließende und synchronisierte ProzessePrinzip 2: Erzielung hoher Produkt- und Produktionsqualität durch…

Lean Production –
Durch optimierte Produktionssteuerung

Längst bestehen die Unterschiede der gängigen Fertigungssteuerungsverfahren nicht mehr nur aus Push oder Pull – Schieben oder Ziehen. Vielfältige Verfahren stehen zur Auswahl. Warum ist das so? Jedes Steuerungsverfahren ist geprägt durch Vor und Nachteile. Damit wird schnell klar: Nur wenn die Voraussetzungen zur Anwendung erfüllt sind, können die Prozesse in der Produktion sicher beherrscht…

Produktionssteuerung unter Industrie 4.0 –
Dezentral mit einem Ziel

Die Einführung von Industrie 4.0 ist gekennzeichnet durch dezentrale Prozesse – oft sogar unterstützt durch das Internet der Dinge, bei dem sich Aufträge selbst den Weg durch die Produktion suchen. Ziel ist, die Entscheidungen an den Ort des Geschehens zu verlagern. Die Planungsgenauigkeit steigt und die resultierenden Planabweichungen gehen deutlich zurück. Der Kunde profitiert von…

Quick Response Manufacturing (QRM) –
Schlankheitskur für die variantenreiche Einzelauftragsfertigung

Immer öfter stoßen die Methoden und Werkzeuge des Lean Production an ihre Grenzen. Der Grund: Der Kunde besteht auf die Erfüllung seiner spezifischen Wünsche. Massenfertigung und Standardisierung können damit immer seltener umgesetzt werden. Einen Ausweg bietet der Ansatz des Quick Response Manufacturing. Wesentliche Elemente aus Lean Production werden übernommen und mit neuen ergänzt. Es entsteht…

Quick Response Manufacturing (QRM) –
Workshop: Beispielhafte Planung und Umsetzung

In diesem Seminar liegt der Schwerpunkt auf der Realisierung der Methoden des QRM. Typische Problemstellungen werden diskutiert und Hilfestellungen bei der Einführung werden vermittelt. Die Methoden des QRM müssen den Teilnehmern bekannt sein. Aus diesem Grund stellt die Teilnahme am Seminar „Quick Response Manufacturing (QRM) – Schlankheitskur für die variantenreiche Einzelauftragsfertigung“ eine Voraussetzung dar. Die…

Single Minute Exchange of Die (SMED) –
Schlanke Rüstzeiten für die Produktion

Die optimale Losgröße wird bestimmt von den Rüstkosten und den Bestandskosten. In bestandsarmen Produktionen kommt es immer wieder zu diesem Spannungsfeld. Dem Bestreben, die Stillstandzeiten von Maschinen und Anlagen möglichst gering zu halten, stehen hohe Durchlaufzeiten mit entsprechenden Beständen entgegen. SMED, ein Ansatz, der auf dem Toyota-Produktionssystem basiert, verringert die Rüstzeiten auf ein Minimum. Dadurch…

Lean Production –
Veränderung begreifen lernen

Seit Anfang der 90er Jahren sind sie auch in der westlichen Welt bekannt. Methoden und Werkzeuge, welche als Lean Production die Produktionssysteme zahlreicher Unternehmen verändert und geprägt haben. Doch um nachhaltig erfolgreich zu sein, hilft es nicht, einzelne Methoden zu kennen und umzusetzen. Erst im Gesamtzusammenhang entfaltet Lean Production seine volle Wirksamkeit. Anhand von zahlreichen…

Fehler-Möglichkeit-Einfluss-Analyse (FMEA) –
Risiken systematisch senken

Probleme, die unerwartet im Tagesgeschäft auftreten, führen zu Turbulenzen. In der Folge werden wichtige Aufträge nicht erledigt und damit teilweise sogar hohe Kosten verursacht. Das Risikomanagement schlägt aus diesem Grunde vor, das Eintreten von Risiken durch präventive Maßnahmen zu vermeiden. Die FMEA stellt eine weit verbreitete Methode dar, wie Produkte und Prozesse analysiert und systematisch…

Wertströme analysieren –
Durchlaufzeiten senken, Liefertermine einhalten

Bestandsarm produzieren und trotzdem die geforderten Liefertermine einhalten. Ein Wunschdenken? Mit der Wertstrommethode werden Prozessbarrieren aufgedeckt und systematisch beseitigt. Dabei richtet sich der Blick nicht auf Detailverbesserungen, sondern gezielt auf die ganzheitliche Effizienzsteigerung der Wertschöpfungskette. Sie erfahren, wie sich kurze Durchlaufzeiten auf die Flexibilität und auf das Betriebsergebnis auswirken. Durch die Wertstrommethode wird ein Weg…