Wege- und Suchzeiten beanspruchen die größten Zeitanteile bei der Verwaltung manueller und halbautomatischer Lager. Im Einzelfall sind es bis zu 80% oder sogar mehr.

Das muss nicht sein! Durch Anwendung intelligenter Verfahren lassen sich die Zeitanteile dramatisch kürzen und gleichzeitig die Fehlerquote verringern. In diesem Seminar erfahren Sie, welche Hebel entscheidend sind und wie sich die gängigsten Fehler bei Einlagerung, Lagerführung und Kommissionierung vermeiden lassen.

Inhalte

  • Lean Production im Lager – was lässt sich im Lager anwenden?
  • Verschwendung erkennen und beseitigen
  • Senkung der Wegzeiten durch die richtige Einlagerungsstrategie
  • Lean Beispiele für Prozesse im Lager
  • Lean einführen im Lager
  • Fallbeispiel

Die Inhalte werden anhand von Fallbeispielen und Gruppenarbeiten in diesem interaktiven Seminar verdeutlicht. Die Teilnehmer können innovative Endgeräte selbst ausprobieren und erhalten einen Einblick in die aktuellen Trends der Soft- und Hardware-Entwicklung.

Dieses Seminar ist ebenfalls:

Stimmen zum Seminar

Herr Reinhard Kirst, Beiersdorf AG
„Sehr gute praxisorientierte Teamübungen und Diskussionen.“

Infos zur Anmeldung:

Seminar-Infos auf einen Blick

Zielgruppe
Mitarbeiter und Entscheider im Lager

Dauer
ein Tag

Kosten
590,– Euro je Teilnehmer
(zzgl. gesetzl. Mehrwertsteuer)

Termine
11.10.2022 in München
28.02.2023 in München
10.10.2023 in München

Alternativ bieten wir eine Online-Teilnahme an den Kursen an!

Prof. Klaus-Jürgen Meier
Tel.: 089-89407675

Haben Sie noch Fragen?

  • Passt dieses Seminar zu mir?
  • Gibt es mehr Details zu den Seminarinhalten?

Diese und weitere Fragen beantworte ich Ihnen gerne.
Prof. Klaus-Jürgen Meier

Anfrage schicken

Similar Posts

Lagermanagement –
Moderne Kommissioniersysteme

Über die letzten Jahre hinweg haben sich neue Technologien in der Kommissionierung zur echten Konkurrenz für etablierte Systeme wie Kommissionierliste und Handscanner entwickelt. Neben Systemen wie Pick-by-voice und Pick-by-light werden nun auch gänzlich neue Ansätze wie die Kommissionierung mit Datenbrillen, Industrietablets oder gar Smartphones verfolgt. Das optimierte Zusammenfassen von Aufträgen und die Wegeoptimierung schaffen darüber…

Quick Response Manufacturing (QRM) –
Schlankheitskur für die variantenreiche Einzelauftragsfertigung

Immer öfter stoßen die Methoden und Werkzeuge des Lean Production an ihre Grenzen. Der Grund: Der Kunde besteht auf die Erfüllung seiner spezifischen Wünsche. Massenfertigung und Standardisierung können damit immer seltener umgesetzt werden. Einen Ausweg bietet der Ansatz des Quick Response Manufacturing. Wesentliche Elemente aus Lean Production werden übernommen und mit neuen ergänzt. Es entsteht…

Kontraktlogistik –
Grundlagen und Trends

In der Logistik gibt es eine große Bandbreite von Leistungen, die outgesourct werden können, von der reinen Transportdienstleistung bis hin zur ganzheitlichen Kontraktlogistik. Unter Kontraktlogistik versteht man die langfristige, arbeitsteilige Kooperation zwischen Verlader und Logistikdienstleister, wobei mehrere logistische Funktionen zu Leistungspaketen mit erhöhter Komplexität geschnürt werden. Doch welche Leistungen können und sollen in einem solchen Paket enthalten sein?…

Lean Production –
Durch optimierte Produktionssteuerung

Längst bestehen die Unterschiede der gängigen Fertigungssteuerungsverfahren nicht mehr nur aus Push oder Pull – Schieben oder Ziehen. Vielfältige Verfahren stehen zur Auswahl. Warum ist das so? Jedes Steuerungsverfahren ist geprägt durch Vor und Nachteile. Damit wird schnell klar: Nur wenn die Voraussetzungen zur Anwendung erfüllt sind, können die Prozesse in der Produktion sicher beherrscht…

Kennzahlen in der Produktion –
Erfolge und Probleme sichtbar machen

Die objektiv richtigen Ziele und die Leistungsmessung gehören eng zusammen. Und nur wenn die Zielwerte von allen Beteiligten akzeptiert sind, lassen sich die geeigneten Methoden und die Bewertung der Zielerreichung für das Tagesgeschäft vereinbaren. Verhalten und Denkweise aller Beteiligten werden nachhaltig durch das Zielsystem gelenkt. Doch auch das Nicht-Erreichen von Zielwerten ist eine wichtige Erkenntnis….

Poka Yoke –
Fehler vermeiden bevor sie entstehen

Lean Production fordert einen fehlerfreien Produktionsprozess. Mit Poka Yoke kommen Unternehmen diesem Ziel ein bedeutendes Stück näher. Durch eine geeignete Produkt- und Prozessgestaltung werden ‘dumme Fehler’ vermieden, bevor sie überhaupt erst entstehen können. Damit entfallen auch bedeutende Kosten, welche durch klassische Prüfprozesse oder aufwändige Nacharbeit anfallen. Neben bekannten Methoden wie SMED, Kanban oder Kaizen ist…