Längst bestehen die Unterschiede der gängigen Fertigungssteuerungsverfahren nicht mehr nur aus Push oder Pull – Schieben oder Ziehen. Vielfältige Verfahren stehen zur Auswahl. Warum ist das so?

Jedes Steuerungsverfahren ist geprägt durch Vor und Nachteile. Damit wird schnell klar: Nur wenn die Voraussetzungen zur Anwendung erfüllt sind, können die Prozesse in der Produktion sicher beherrscht werden.

Ein gemeinsames Ziel bleibt: Mit möglichst geringem Aufwand den Kundenwunschtermin erfüllen!

Die Teilnehmer erfahren in Fallbeispielen, wie die Verfahren funktionieren und können damit bewerten, welcher Lösungsansatz im eigenen Unternehmen erfolgsversprechend ist. Die Auswirkungen auf die umgebende Arbeitsorganisation werden diskutiert.

Inhalte

  • Einführung in die Systematik nach Push und Pull
  • Vorstellung der wesentlichen Steuerungsverfahren
  • Diskussion der jeweiligen Anwendungsvoraussetzungen
  • Neue Entwicklungen zur schlanken Steuerung bei Variantenvielfalt

Dieses Seminar ist ebenfalls:

Infos zur Anmeldung:

Seminar-Infos auf einen Blick

Zielgruppe
Mitarbeiter und Verantwortliche aus Fertigungssteuerung und Produktion

Dauer
ein Tag

Kosten
590,– Euro je Teilnehmer
(zzgl. gesetzl. Mehrwertsteuer)

Termine
25.10.2022 in München
07.03.2023 in München
24.10.2023 in München

Alternativ bieten wir eine Online-Teilnahme an den Kursen an!

Prof. Klaus-Jürgen Meier
Tel.: 089-89407675

Haben Sie noch Fragen?

  • Passt dieses Seminar zu mir?
  • Gibt es mehr Details zu den Seminarinhalten?

Diese und weitere Fragen beantworte ich Ihnen gerne.
Prof. Klaus-Jürgen Meier

Anfrage schicken

Similar Posts

Ergonomische Arbeitsplatzgestaltung –
Betriebliche Erfordernisse und menschliche Erwartungen

Je innovativer sich die Technik entwickelt, desto wichtiger wird die Einbeziehung des Menschen. Bei der Gestaltung von Arbeitsprozessen wird der Beitrag der menschlichen Arbeit oft unterschätzt. Hier sind die Unternehmen gefordert, die menschlichen Ressourcen optimal und wirtschaftlich zu nutzen.  Gut gestaltete Arbeitsplätze sind produktiv und gesund! Die Kenntnis der Vorgehensweisen bei der Analyse und Gestaltung…

Lean Production –
Veränderung begreifen lernen

Seit Anfang der 90er Jahren sind sie auch in der westlichen Welt bekannt. Methoden und Werkzeuge, welche als Lean Production die Produktionssysteme zahlreicher Unternehmen verändert und geprägt haben. Doch um nachhaltig erfolgreich zu sein, hilft es nicht, einzelne Methoden zu kennen und umzusetzen. Erst im Gesamtzusammenhang entfaltet Lean Production seine volle Wirksamkeit. Anhand von zahlreichen…

Quick Response Manufacturing (QRM) –
Workshop: Beispielhafte Planung und Umsetzung

In diesem Seminar liegt der Schwerpunkt auf der Realisierung der Methoden des QRM. Typische Problemstellungen werden diskutiert und Hilfestellungen bei der Einführung werden vermittelt. Die Methoden des QRM müssen den Teilnehmern bekannt sein. Aus diesem Grund stellt die Teilnahme am Seminar „Quick Response Manufacturing (QRM) – Schlankheitskur für die variantenreiche Einzelauftragsfertigung“ eine Voraussetzung dar. Die…

Lean Warehouse –
Das Lager mit Lean Management Methoden

Wege- und Suchzeiten beanspruchen die größten Zeitanteile bei der Verwaltung manueller und halbautomatischer Lager. Im Einzelfall sind es bis zu 80% oder sogar mehr. Das muss nicht sein! Durch Anwendung intelligenter Verfahren lassen sich die Zeitanteile dramatisch kürzen und gleichzeitig die Fehlerquote verringern. In diesem Seminar erfahren Sie, welche Hebel entscheidend sind und wie sich…

Lagermanagement –
Moderne Kommissioniersysteme

Über die letzten Jahre hinweg haben sich neue Technologien in der Kommissionierung zur echten Konkurrenz für etablierte Systeme wie Kommissionierliste und Handscanner entwickelt. Neben Systemen wie Pick-by-voice und Pick-by-light werden nun auch gänzlich neue Ansätze wie die Kommissionierung mit Datenbrillen, Industrietablets oder gar Smartphones verfolgt. Das optimierte Zusammenfassen von Aufträgen und die Wegeoptimierung schaffen darüber…

Produktionssteuerung unter Industrie 4.0 –
Dezentral mit einem Ziel

Die Einführung von Industrie 4.0 ist gekennzeichnet durch dezentrale Prozesse – oft sogar unterstützt durch das Internet der Dinge, bei dem sich Aufträge selbst den Weg durch die Produktion suchen. Ziel ist, die Entscheidungen an den Ort des Geschehens zu verlagern. Die Planungsgenauigkeit steigt und die resultierenden Planabweichungen gehen deutlich zurück. Der Kunde profitiert von…